一、各个（gè）污染源污染因子（zǐ）
业主提供（gòng）的废气主要污染因子汇总如（rú）下表：
| 废气排放点 | 主要治理因子（zǐ） |
| 1号挤出线硫化（huà）废气 | 非甲烷总烃（tīng）、二氧化碳、SO2、NOX、烟尘、臭气（qì）浓度 |
| 2号挤（jǐ）出（chū）线硫化废气 | 非甲烷总烃、二氧化碳、SO2、NOX、烟尘、臭气浓度 |
| 1号挤出线固（gù）化烘干 | 非甲烷总烃、二（èr）甲苯、SO2、NOX、烟（yān）尘、总VOCS |
| 2号挤出线固化烘（hōng）干（gàn） | 非甲（jiǎ）烷总烃、SO2、NOX、烟尘、总（zǒng）VOCS |
| 1号挤出（chū）线喷涂废气、涂胶废气 | 非甲烷总烃、二甲苯、总VOCS、颗粒物 |
| 2号挤出线喷涂废气 | 非甲（jiǎ）烷总烃、二甲苯总、VOCS、颗粒物 |
| 锯切粉（fěn）尘（chén） | 颗粒物 |
| 后工序喷（pēn）涂固化废（fèi）气 | 非甲烷总烃、总（zǒng）VOCS、颗粒物 |
二、污（wū）染源废气描（miáo）述
该挤（jǐ）出线为为2条，本次描述为1条线（xiàn）的（de）设施和废气量（liàng），本方案（àn）分（fèn）别为2条挤压线设各设1套（tào）装置；而后工序的锯切粉（fěn）尘，后工序喷涂固化废气均为两套公用的（de），为1套（tào）公用装置。
1、EPDM1/2#挤出线硫（liú）化废气（简（jiǎn）称废气治理点A 2套（tào）装置（zhì）)
1#挤（jǐ）出线硫化（huà）废气由（yóu）4个点（diǎn）排出，共8根DN200的支（zhī）气（qì）管排（pái）出；每个点（diǎn）2根（gēn）支管（guǎn）回合后（hòu）通（tōng）过DN300的主管经过净压箱后汇（huì）总到总管（guǎn）DN400，通过引风机（jī）（风量10000m3/h 风压2000pa 功率18.5KW 1台）抽到室（shì）外经过（guò）装（zhuāng）置处理高空外排（排放管（guǎn）道约15米）；
2#挤出线硫化废气（qì）由（yóu）4个（gè）点排出，共（gòng）8根DN200的支气管（guǎn）排出（chū）；每个点2根支管（guǎn）回合后（hòu）通过（guò）DN300的主管经过净压箱后汇总到总管DN400（本方案考虑废气管（guǎn）道范（fàn）围从净压箱出口到设备装置出口，约40米（mǐ），其他由业主在设备（bèi）安装过程中提供），通过引（yǐn）风机（风量10000m3/h 风（fēng）压2000pa 功率（lǜ）18.5KW 1台）抽到室（shì）外经过装（zhuāng）置（zhì）处（chù）理高空外（wài）排（排放高（gāo）度（dù）约15米）；
2、 EPDM1/2#挤出线固化烘干废气（简称废气治理（lǐ）点B 2套装置)
2、 EPDM1/2#挤出线固化烘干废气（简称废气治理（lǐ）点B 2套装置)
1#挤（jǐ）压生（shēng）产线中喷涂固化烘干设备产生的废（fèi）气点有2个点（diǎn），共2根DN200的（de）支气管排出（chū）直接汇总到总管DN400，通过引风机（风量2000m3/h 风压2000pa 功率4.0KW 1台）抽吸（xī）到室外经过装置处理后高空外（wài）排（排放高度约（yuē）15米）；
2#挤（jǐ）压生产线（xiàn）中（zhōng）喷涂固化烘干设备产生的废气（qì）点有2个点，共（gòng）2根DN200的支气（qì）管排出直（zhí）接汇总到总（zǒng）管DN400（本方案考虑（lǜ）总（zǒng）管到（dào）装置后外排（pái）的管道（dào）量，其他（tā）由（yóu）业主在（zài）设备安装过程中（zhōng）提供），通过引风（fēng）机（风（fēng）量2000m3/h 风压2000pa 功率（lǜ）4.0KW 1台）抽吸到室外（wài）经过装置处理后高空外排（排放高度约15米）；
6、事故应急水（shuǐ）池
3、EPDM1/2#挤（jǐ）出线喷涂废（fèi）气、涂胶废（fèi）气（简称（chēng）废（fèi）气（qì）治理点（diǎn）C 2套装（zhuāng）置)
1#挤压（yā）生产线产（chǎn）生的废气点（diǎn）由（yóu）3个点，共（gòng）3根DN200的支气管排出；每个点1根支（zhī）管DN200直接汇总到总（zǒng）管DN400，通过引风机（风量5000m3/h 风压2000pa 功（gōng）率5.5KW 1台（tái））抽到室外经过装置处理后高空外排（排（pái）放高（gāo）度（dù）约15米（mǐ））；
2#挤压生产线产生的（de）废（fèi）气点由3个点，共3根DN200的支气（qì）管排出；每个点1根支管（guǎn）DN200直接汇总（zǒng）到总（zǒng）管DN400（本方（fāng）案考（kǎo）虑总管到装置后（hòu）外排的管道量，其他由业主（zhǔ）在设备（bèi）安装过程中提供），通过引风机（风量5000m3/h 风（fēng）压2000pa 功率5.5KW 1台）抽到室外经过装置处（chù）理后高空外排（pái）（排放高度约15米）；
4、锯切粉（fěn）尘（chén）（简称废气治（zhì）理（lǐ）点D 公共系统1套装（zhuāng）置)
该部分粉尘主要是粉尘较（jiào）多，主要由3个点需要治（zhì）理：
排（pái）气点1：切割设（shè）备共有2套，每套由2根DN100的支管排出，汇（huì）总（zǒng）到分（fèn）管（guǎn）DN200后（hòu）,两套设备废气分别由2根DN200的分管（guǎn）汇到总（zǒng）管（guǎn）DN400后由室外风机（约风量3000m3/h 风（fēng）压2500pa 功率（lǜ）7.5KW 1台）直接（jiē）抽送到（dào）袋式除（chú）尘器（qì）经过除尘后直接（jiē）外排（考虑（lǜ）DN700 30米排气管道）；
排气点2：C346导槽后（hòu）门冲切（qiē）设备（bèi）共有2套，每套（tào）由2根DN100的支（zhī）管排（pái）出，汇总到（dào）分（fèn）管DN200后；两套设备废气分别由由2根DN200排气管经过室外除尘器处（chù）理后（hòu）室（shì）外高空排放（考虑（lǜ）DN200 40米排气管道）；
排气点3：C346导（dǎo）槽后门E条切割卸料台设备（bèi）共有2套，每套由2根DN100的支（zhī）管排出，汇总（zǒng）到分管DN200后；两（liǎng）套设（shè）备废气分别（bié）由2根DN200排（pái）气管（guǎn）经过室（shì）外除尘器（qì）处理后室外高空排放（考虑DN200 50米排（pái）气管道）；
经过业主提供的（de）相关资（zī）料及现场核实，该部分废（fèi）气主要污染因子为：颗（kē）粒
5、后工序（xù）喷涂固化废气（简称废气治（zhì）理点E 公共系统1套（tào）装置)
该部分废（fèi）气主要是（shì）有机物含量高，主要（yào）由2个（gè）点需要治理：
排气点1：B515前门（mén）导槽接角喷涂设备（bèi）1套，由1根DN300的排气（qì）管收（shōu）集直接送到车间（jiān）外经过处（chù）理设（shè）备处理（lǐ）后高空（kōng）排出；
排气（qì）点2：C520前（qián）门（mén）导槽接角喷涂（tú）设（shè）备2套，由2根400X300的排气管（guǎn）收集后汇总（zǒng）到1根800X300的（de）总管（guǎn）直（zhí）接（jiē）送到车（chē）间外经过处理设备处（chù）理后高空（kōng）排出（考虑收集总（zǒng）管及外排总管 DN600 米；
经过业主提供的（de）相关（guān）资料及现场核实，该部分废气主（zhǔ）要污（wū）染因子为：非（fēi）甲烷总烃、总VOCS、颗粒物；
根（gēn）据业主要求，修建一（yī）个（gè）36立方米的地下水池，用于收集事（shì）故废（fèi）水，并能（néng）进行雨水和事故水的（de）切换；修建（jiàn）的水池采（cǎi）用地下式，并（bìng）且全部采用混凝土（tǔ）浇筑，修建位置位于厂区门卫（wèi）室旁（páng），完成后，应恢复（fù）地面植被，铺砖种草（cǎo）等；水池应进行防渗（shèn）、防漏处（chù）理；设置提升（shēng）泵快速排水（shuǐ）及液位控制装置，并设施水位观察（chá）孔，观察孔做承（chéng）重盖板（bǎn）、围（wéi）栏。
同时，业主要求（qiú）：按（àn）照（zhào）需求（qiú）进行开挖、开孔，应恢（huī）复，并将（jiāng）根植土运至厂指定区（qū）域。
