一.印（yìn）染（rǎn）废水深度（dù）处理回用（yòng）设备介绍
印染行业是典（diǎn）型的高耗水（shuǐ）产业每年需（xū）消耗（hào）近亿吨的工艺用软化水。印染废水来源及污染（rǎn）物成分十分（fèn）复（fù）杂，具有水质变化大（dà）、有（yǒu）机物含量高（gāo）、色度高（主要为有色染料）等特点，直接（jiē）排放对人类健康和生（shēng）存环境带来极大（dà）危害，同时造成水资源的浪费。随着国家（jiā）和（hé）社会对环（huán）境保护要求的日（rì）益重视和对可（kě）持续发展的（de）要求，传统的处理方法（fǎ）已越（yuè）来（lái）越（yuè）难以满足生产（chǎn）和环保的要求。
膜分（fèn）离技术是一种新型高效、环保的分离技术，近年来，随（suí）着膜分（fèn）离技术在国内的不（bú）断发展和进（jìn）步，使得现（xiàn）代高科（kē）技的（de）膜（mó）分离技术（主要有超（chāo）滤、纳滤和反（fǎn）渗透（tòu）技术（shù））已在印染工业中得到了广（guǎng）泛成功应用（yòng），并产生了（le）良好的经济和社会效益，为印染行（háng）业的技术革新（xīn）带来新机遇。
二.印染废（fèi）水深度处理回用
1.印染废（fèi）水排放（fàng）概况印染（rǎn）废水来源及污染物成（chéng）分十分复杂（zá），具有水质变化大、有机物含量高（gāo）、色度高（gāo）等特点。直接排放对（duì）人类健（jiàn）康（kāng）和生存环境（jìng）带来极大危害。
印（yìn）染废水处理若采取生化、物化相结合的处理工（gōng）艺，出水可达到（dào）<GB8978-96>综合废水排放标准的一级（jí）标准，印染废水（shuǐ）处理（lǐ）若采用的（de）单一的生化（huà）和物化处（chù）理工艺（yì），出水水质达不到一级标准，多数印染企业是纳入工业园（yuán）区管（guǎn）网标准后进入园区废水站（zhàn）再进一步处理，印染（rǎn）废水调节池物化（huà）处理技术生化处理技术（shù）排放（fàng）物（wù）化+生化技术
2.印染水回（huí）用概况经济的持续增大（dà）、企（qǐ）业规（guī）模的不断扩大，水资源的匮乏，必将导（dǎo）致水价格的不断提高，因此，大力发展（zhǎn）印染废水回用事业，不仅能节约有限的水资源，缓解企（qǐ）业日趋突出的用（yòng）水紧张矛盾，而且能减少污水（shuǐ）的排放，春雷公司研（yán）发中（zhōng）心对“印（yìn）染（rǎn）废（fèi）水综合处（chù）理回用”进行了长期研究，并结合（hé）大量工程实践（jiàn），已形（xíng）成了自己的核心工艺处（chù）理
3.核心工艺组合（hé）如下：废水类型 水质类型 推荐工（gōng）艺（yì）备注二沉池出水 达标 砂滤+UF+RO/NF 适用（yòng）占地面积（jī）小企业达标 预处理+RO/NF 适用（yòng）占（zhàn）地面积大企业不达标（biāo） MCR/MBR+RO/NF 若采用其他（tā）传统工艺还需要进一步进行预处理无任何（hé）处理系统（tǒng）低浓度废水 不达（dá）标 MCR/MBR+RO/NF 若采用其他（tā）传统工艺还需（xū）要（yào）进一步进（jìn）行预处理
4.印染废水中水回用工艺针对（duì）达标排（pái）放和（hé）纳管排放的印（yìn）染（rǎn）废水，春雷公司在大量工程实践（jiàn）与试验研究基础上，结合印染废水“节（jiē）能减排回用”要求，春（chūn）雷公司（sī）建（jiàn）立（lì）了几套比较完善的印染废水中水回（huí）用工艺。
三、砂滤（lǜ）+UF+RO/NF处理工艺（yì）
印染废水经（jīng）过前处理工艺处理（lǐ）后，降低废水中（zhōng）的CODcr、废水中的（de）悬浮物、浊度，进入（rù）超滤处理系统，去（qù）除更（gèng）小的悬浮物、浊度（dù）和色度（dù）后在进入后续的RO/NF处（chù）理系统，截留（liú）废水中的污染物质，进行污染物（wù）的分离和浓缩（suō），使出水达到（dào）生产回（huí）用水水质要求。
四（sì）、预处理+RO/NF处理工艺
印染废水经过生化或物化传统工艺处理后，经过二沉池（chí）出水（出水水（shuǐ）质较好），废水中的悬浮物（wù）、CODcr得（dé）到有（yǒu）效处（chù）理后。二沉池上清液经（jīng）过滤池或高（gāo）效沉淀技术进一步（bù）去（qù）除废（fèi）水中悬浮物和浊（zhuó）度，使出水SDI达到<5的（de）要求下在进入后续的RO/NF处理系统（tǒng），截留废（fèi）水（shuǐ）中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出（chū）水达到生（shēng）产回用水（shuǐ）水质要求，预处（chù）理系统（tǒng）：本系统采用（yòng）砂滤池（chí）、快（kuài）滤池或高（gāo）效（xiào）沉淀技术（shù）进（jìn）一去除废水中的悬浮物（wù）和浊度（dù），是出水SDI达（dá）到<5的要求。
五、MCR/MBR+RO/NF处理工艺
1. 印染废水经（jīng）过传统工艺处理后（hòu）或（huò）者低浓度废水未经过处理（lǐ）后，废（fèi）水中的有机污（wū）染物和悬（xuán）浮物（wù）的（de）浓度较（jiào）高，通过MCR或MBR处理技术，降低（dī）废水中的有（yǒu）机（jī）污染（rǎn）物和悬浮物（wù），进入后续的RO/NF处理（lǐ）系统，截留废水中的（de）污染物质，出水达到回用水水质要（yào）求，膜-生物反应器工艺（yì）（MBR工艺）是膜分（fèn）离技（jì）术与生物技术有机结合（hé）的新型废水处理技（jì）术。它利用膜分离（lí）设备将（jiāng）生化反应池中的活性污泥和（hé）大分子有机（jī）物质（zhì）截留（liú）住，分（fèn）离出清水（shuǐ），实（shí）现生（shēng）化反应与清水分离同步进行，省（shěng）掉二（èr）沉池， MBR紧凑（còu）简洁（jié）单元结构特别（bié）适合于处（chù）理（lǐ）成份（fèn）复杂、污（wū）染物浓度高的印染废水。
2.MCR工（gōng）艺优点：减少了沉淀（diàn）池（chí）、降低了占地面积、提（tí）高传（chuán）统（tǒng）化学混凝的反应效 与传统（tǒng）化学混凝相比，无需加药（yào）剂（jì）出水水质好、操作灵活简便
